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蠕动泵腐蚀问题如何解决?

日期:2021-09-11 点击: 来源:蠕动泵oem_蠕动泵生产厂家_精密蠕动泵

 盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、硫酸等化学物质在很多行业都有应用。泵发生故障时,添加到这些化学物质中的中断可能会导致生产过程中断。

为了生产过程的核心,选择机泵和测量腐蚀性化学物质时,工程师们必须找到满足以下三个要求的泵:
能抵抗化学物质的腐蚀,能承受稳定工作的泵。
可以准确测量的泵,可以用最少的化学物质获得最大的产量。
快速方便维护和操作的泵。
流程工程师越来越多地使用蠕动泵来降低生命周期成本,提高流程效率,同时解决这三个问题。
蠕动泵工作原理
据说,蠕动泵是世界上增长最快的技术,正在取代化学制品测定中复杂、经常维护的其他量的排量泵。酸、碱、溶剂侵蚀隔膜泵和单螺纹泵(最常用的两种排量泵)的阀门、密封、转子和运动部件,造成泵损伤,造成停机时间,增加寿命周期成本。
相反,蠕动泵的工作原理可以降低这些成本。蠕动泵没有阀门,不泄漏,产品线没有机械部件。流体只与软管内壁或管道接触,管道成本极低,维护少,耐久性强。
生理学中的“蠕动”是指管状器官(如喉管和食管)周围的肌肉交替收缩和松弛,促进内部流体的流动。蠕动泵的工作原理很简单。软管或管段沿固定泵外壳放置,并由滚筒或突起(软管泵) (见图4)从外部压缩。滚筒或突起沿管道外部移动时,流体会被推到出口。突起后的软管或管子回到圆形后,用泵吸出更多的流体。
泵的核心是软管或管道,由不同的弹性体材料制成,寿命长,耐农酸、浓碱和溶剂腐蚀。蠕动泵“湿端”的简单性与隔膜泵的复杂情况相反,隔膜泵的泵壳、隔膜泵、球阀和密封材料应慎重选择,防止泵因腐蚀性液体的侵蚀而失败。
准确的测量
正位移泵通常用于测量或添加正确数量的化学物质。对于蠕动泵,流量与转速成正比,由于完全密封的软管或管子,泵持续进行正位移运动,防止逆流引起的流量减少。(大卫亚设,Northern  Exposure(美国电视),)蠕动泵没有止回阀,因此测量不准确的原因被消除,不会发生蒸汽锁定现象。
隔膜泵内有阀门,可能会堵塞或堵塞(阀门球或阀门的腐蚀导致),或者改变流量,损害最终产品的一致性或造成产品质量的差异。另外,能产生气体的化学物质(如次氯酸钠)由于隔膜泵的蒸汽锁定,可以完全阻止流体通过。
蠕动泵的调整费(最大流量/最小流量)或流量范围不能与其他泵相比。通过简单控制转子速度,高质量蠕动泵的调整费可以达到200033601。配备不同尺寸的管道,调整费可以扩大到100万韩元。隔膜泵通常在普通控制器的控制下只能达到20: 1的转速比。可以调整膜片的冲程长度以提高调整率,但短冲程的测量精度会大幅下降。需要大流量范围时,通常使用2 ~ 3个以上的隔膜泵来控制流量,这可以通过蠕动泵来解决。
生命周期成本
虽然蠕动泵的初始投资成本可能比其他正排量泵稍高,但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能很大,蠕动泵的寿命周期成本明显优于其他泵。
在蠕动泵中,管道或软管几乎不需要维护,没有需要更换的昂贵密封,没有堵塞的止回阀,也没有磨损的转子或精子,是唯一的湿部件。当然,软管或管道需要定期更换。尽管如此,在软管疲劳消失之前,工业用蠕动泵可以稳定运行数千个小时。软管更换过程不到一个小时,有时只需要几分钟。此外,软管无需特殊工具即可快速安全地更换。
这比隔膜泵或单螺杆泵需要4-6个小时以上的维修时间短得多,不包括移动、传输和重新安装所需的额外时间。软管的湿端更换部件(如球阀、转子、定子)比修理可占泵初始购买成本75%的单膜泵或单螺杆泵,软管成本非常低。
蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀,以确保内部止回阀的正确运行。单螺杆泵通常需要双机密封、清洗系统、干式操作保护和内置止回阀。使用蠕动泵可以免除这些辅助零部件的所有费用。
过程控制的必要性和化学兼容性通常会使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。例如,如果单个螺杆泵只能使用昂贵的金属来满足腐蚀性要求,则价格可能会呈指数级增长。
大量位移泵需要额外购买单独的仪表板或变频器来测量可变流量。需要增加流量范围时,成本和复杂性也会增加。但是,蠕动泵本身具有高流量范围、闭环速度控制功能和可扩展的I/O接口,可连接到DCS、SCADA和PROFIBUS系统。
蠕动泵具有自身吸收功能(最高10米),可以提高工人的安全性,减少危险化学品的处理过程。该泵还具有一定的干燥操作功能,非常适合储油罐的排空或其他无人操作情况。蠕动泵只要改变旋转方向,就可以用来排放管道或清除管道堵塞。
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